Quality Manager – Automotive (m/f/x) IRC154367 - 24503

Gepostet vor über 30 Tagen

Spezialisierung: QA Automation

Offen für Angebote

Indien

Gurgaon

Über 5 Jahre

Obere Mittelstufe

Optionen in Betracht ziehen

Bürojob in Vollzeit

Teilzeitstelle

Fernarbeit (Vollzeit)

Freiberuflich (einmalige Projekte)

Umzug in eine andere Stadt

übersetzt von Google

• Dynamischer, ergebnisorientierter und erfahrener Ingenieur für Kundenqualitätssicherung mit einer tadellosen Karriere von mehr als 8 Jahren in der weltweit renommierten Automobilindustrie im Bereich Testen und Analysieren, um die Qualität sicherzustellen, indem Testfälle erstellt, Szenarien entwickelt, Probleme gemeldet und technische Probleme diagnostiziert werden. • Nachweisbare Erfahrung in 8D, Why-Why-Analyse, 7QC-Tools, 5 Core Tools, Prozessfähigkeit und Messfähigkeit in der Prozesslinie, Analyse von technischen Zeichnungen/Spezifikationen.

ZERTIFIZIERUNGEN

- Six Sigma Green Belt zertifiziert im Oktober 2018

- Zertifizierte Quality Core Tools-Schulung April 2021

- Zertifizierter Interner Auditor gemäß IATF 16949:2016

FÄHIGKEITEN

• Werkzeuge zur Problemanalyse: 8D, 5W1H, Ishikawa-Diagramm, Teileprüfung, Qualitätswerkzeuge.

• Kunden- und Lieferantenaudits: ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, 4M-Änderungspunktüberprüfung, Ursachenanalyse.

• Messgeräte: Digitalmikroskop, VMS (Vision Measurement Machine), Messschieber, Mikrometer, Schraubenmessgerät, Höhenmessgerät, Radiusmessgerät usw.

• Prozesswerkzeuge:

SPC, MSA, APQP, PPAP, FMEA

• Nachweisbare Erfahrung in 8D, Why-Why-Analyse, 7QC-Tools, 5 Core Tools, Prozessfähigkeit und Messfähigkeit in der Prozesslinie, Analyse von technischen Zeichnungen/Spezifikationen.

• Hervorragend in der Neuteileentwicklung und im Garantiemanagement, Aufrechterhaltung der Null-Fehler-PPM für Kundenqualität in der Garantie für 5 aufeinanderfolgende Jahre in der Automobilabteilung von OEM-Kunden.

• Nachgewiesene Erfahrung in der Integration von Six Sigma-Methoden zur Lösung einer Reihe von Fertigungsproblemen.

• Experte im Umgang mit hochwertigen Laborinstrumenten wie Mikroskopen, Rundheitstestern, VMS (Vision Measurement Machine), Profilprojektoren, Messmikroskopen, allen Arten von Messschiebern, Mikrometern, Schraubmessgeräten, Höhenmessgeräten und Radiusmessgeräten.

• Verfügen Sie über ein umfassendes Verständnis und Know-how des Lieferantenentwicklungsprozesses, die Kompetenz zur Überprüfung der Lieferantenreferenzen, die Lieferantengenehmigung/Gemeinsamer Lieferantenbesuch mit dem Endkunden zur Bewertung.

• Flexibilität, Anpassungsfähigkeit bei der Verwaltung mehrerer Prioritäten, Aufgaben und Aufgaben, Anpassung an sich ändernde Bedingungen und Arbeitsaufgaben, außergewöhnliche schriftliche und mündliche Kommunikationsfähigkeiten, einschließlich effektiver Frage-, Zuhör- und Präsentationsfähigkeiten, überlegene analytische, quantitative und konzeptionelle Denkfähigkeiten.

Bildung

INSTITUTE OF MANAGEMENT & TECHNOLOGY (IMT), INDIA

Spezialist

Fachgebiet: EXECUTIVE MBA (OPERATIONS)

Juni 2019 - Januar 2021

MAHARISHI DAYANAND UNIVERSITY (MDU), INDIA

Bachelor

Fachgebiet: TECHNOLOGY (ELECTRONICS & COMMUNICATION)

Juli 2010 - Juni 2014

Erfahrung

GRADUATE ENGINEER TRAINEE (GET)

NDA

März 2015 - Oktober 2016

• Worked for Product Quality Processes & Tasks as per customer requirements.

• Supported Process Audit in Adherence to ISO 9001: Quality Management System (QMS).

• Assisted in the processing of quality reports and supplier feedback through e-mail communication (Quarterly Reviews).

• Coordinated with the internal team in processing daily tasks (Integrity and Team Work).

• Supported technical training and explain working in quality processes and tasks to new joinees in the team.

• Developed working knowledge of process areas including process flow, operator responsibility, major quality attributes and areas of improvement.

• Elevated operators by providing 8 hours of training quarterly.

QA ENGINEER

NDA

November 2016 - April 2018

• Worked as per defined guidelines SOPs and Work Instructions for various Quality Processes and Tasks.

• Conducted verification of Quality Inspection Reports concerning product applicable standards, technical drawings and specifications sheet.

• Identified problem (NCs observed) in Inspection test certificates concerning various DIN / ISO / EN / AISI / ASME / EU Standards.

• Used IATF 16949:2016 standards to upgrade process variation by

coordinating seamless integration of the necessary systems into the existing manufacturing process.

• Prepared inspection plans in System & updating technical drawings/

documents as per product applicable standards and company norms.

CUSTOMER QUALITY ENGINEER

NDA

Mai 2018

• Leading a team of 5 quality engineers responsible for quality engineering and quality procedures for Led Pcba, Infotainment systems, cameras, sensors, power relay e.t.c.

• Responsible for quality assurance, related to components /OEMs, Conception/Design Phase and/ or in the production stages of the product until delivery.

• Preparing Annual Product Review / Product Quality Review reports,

• Handling of Quality Management System (QMS), Change control, Deviation, Complaints, CAPA, SOP Preparation, Document issuance, handling all regulatory audits of customers.

• Managing company document system and ensuring its maintenance, investigating documents and tracking customer complaints from initial contact through resolution by using Quality tools - 7QC tools, 8D, Why-why analysis, Ishikawa.

• Conducting root cause analysis of customer complaints. Develop and implement corrective actions to prevent the reoccurrence of customer complaints with similar defects.

• Ensuring submission of 4M & SMIR reports every month on the customer portal.

ÄhnlicheKandidaten